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??石油化工廢氣處理設備概述
石油(you)化(hua)工廢氣處理設備活性炭纖維(顆(ke)粒)裝填量少，大幅(fu)度降(jiang)低(di)了(le)尾氣凈(jing)化(hua)回收裝置的(de)造(zao)價;吸附率(lv)高(gao)，不需要對脫附氣體進行(xing)處理，降(jiang)低(di)了(le)建設成本(ben)(ben)和運行(xing)成本(ben)(ben)。
石油化工廢氣處理行業特點
石(shi)化(hua)煉(lian)(lian)油廠含有大(da)量的有害(hai)氣(qi)體(ti)，甲(jia)硫(liu)醇、甲(jia)硫(liu)醚、苯、苯乙烯、硫(liu)化(hua)氫等(deng)，這(zhe)些化(hua)學(xue)氣(qi)體(ti)，不僅(jin)僅(jin)會引(yin)發頭(tou)痛(tong)、及不同程度的麻醉，還(huan)會使人食欲減退，神經系統(tong)麻醉等(deng)癥狀。石(shi)油煉(lian)(lian)制是一個惡臭污染(ran)較重的行(xing)業。
石油化工廢(fei)氣處理設備工藝簡述
? ?不銹鋼活性炭處理箱是一種干式廢氣處理設備。由箱體和裝填在箱體內的吸附單元組成。根據吸附單元的數量和風量共分為多種規格，活性炭處理箱選擇不同填料可以處理多種不同廢氣。? ? ??
不銹鋼活性炭處理箱?技術特點
石(shi)化裝(zhuang)置產生的(de)(de)有(you)機廢氣回(hui)收利用價值(zhi)高，在(zai)諸(zhu)多油氣回(hui)收方法中，“冷(leng)(leng)凝 吸(xi)附(fu)”組合工(gong)藝(yi)(yi)z受用戶的(de)(de)青睞。該(gai)工(gong)藝(yi)(yi)采用活性炭作為吸(xi)附(fu)劑，吸(xi)附(fu)飽和(he)后加熱脫附(fu)，脫附(fu)濃縮(suo)后的(de)(de)氣體再進行(xing)冷(leng)(leng)凝回(hui)收，對有(you)機氣體進行(xing)凈化和(he)回(hui)收。
吸附(fu)過(guo)(guo)程：廢氣(qi)經(jing)空氣(qi)過(guo)(guo)濾器除去微小懸(xuan)浮顆粒后進入罐(guan)內，通過(guo)(guo)填裝在(zai)罐(guan)內的顆粒狀活性(xing)炭(tan)(tan)(或(huo)活性(xing)炭(tan)(tan)纖維)吸附(fu)過(guo)(guo)濾后再由(you)后置風(feng)機排空(如(ru)氣(qi)體的濃(nong)度(du)較高時可采用多節吸附(fu)裝置，保證氣(qi)體達標排放)。
脫附過程：活性炭(tan)使用一段時(shi)間后處于飽和狀態，此時(shi)需(xu)對活性炭(tan)進行再(zai)生處理，脫附再(zai)生選用加溫(wen)解析法，將(jiang)高溫(wen)蒸汽自塔底(di)噴入(ru)罐內將(jiang)有機(ji)物從(cong)活性炭(tan)中(zhong)剝離，
回(hui)收過程(cheng)：剝離(li)后的(de)氣(qi)體通過配(pei)套(tao)的(de)冷凝器降(jiang)溫(wen)后進入分(fen)離(li)桶，分(fen)離(li)回(hui)收有機溶劑(ji)，殘液進入曝氣(qi)桶經曝氣(qi)后排出(如需回(hui)收高(gao)精度溶劑(ji)，可在分(fen)離(li)桶后置一(yi)套(tao)精餾(liu)設備)。
石油化工廢氣處理(li)設備產品特點
1.活性炭纖維(wei)(顆粒)裝填量少(shao)，大幅度降低了尾氣(qi)凈(jing)化回收裝置的造價(jia);
2.吸附率(lv)高，不需要對脫附氣(qi)體進行(xing)處理，降(jiang)低了(le)建設成本和運行(xing)成本;
3.有機溶劑回收(shou)率高，可(ke)達90%以上，回收(shou)產品(pin)品(pin)質高可(ke)直接使用(yong)，經濟效益(yi)高;
4.工藝簡單，無化學(xue)反應過程(cheng)易操(cao)作，易控制;
5.多(duo)重安全保護系統：非穩態控制(zhi)、溫(wen)度(du)預警(jing)、停機警(jing)報及故障(zhang)應急處置(zhi)措施(shi)等, 低溫(wen)低壓系統安全系數高;
6.PLC全(quan)自動化控制，配套可操作觸摸屏(ping)，人機互(hu)動性高，節(jie)能省力。
石(shi)油化工(gong)廢氣(qi)處(chu)理(li)供應(ying)行業產(chan)污環節
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石(shi)化(hua)行(xing)業廢氣(qi)可(ke)分(fen)為石(shi)油煉制廢氣(qi)、石(shi)油化(hua)工廢氣(qi)、合(he)成纖維廢氣(qi)和(he)石(shi)油化(hua)肥廢氣(qi)。四大生產(chan)行(xing)業排放的廢氣(qi)按排放方式可(ke)分(fen)為：燃(ran)燒煙氣(qi)、生產(chan)工藝廢氣(qi)、火炬廢氣(qi)和(he)無組(zu)織排放廢氣(qi)。
1.燃(ran)燒煙(yan)氣(qi)污染：石(shi)化(hua)裝置燃(ran)燒煙(yan)氣(qi)排(pai)放量約(yue)占廢氣(qi)排(pai)放總量的60%。石(shi)化(hua)的加熱爐多(duo)以減壓渣油為(wei)燃(ran)料，渣油含硫約(yue)0.2—3%，燃(ran)燒產生廢氣(qi)中(zhong)含有二(er)氧化(hua)硫、氮(dan)氧化(hua)物和塵(chen)，經(jing)除塵(chen)后排(pai)放，其中(zhong)的二(er)氧化(hua)硫、氮(dan)氧化(hua)物多(duo)未處理，一(yi)般采用(yong)高空(kong)排(pai)放。
2.工藝廢氣污(wu)染(ran)：石化企業生產裝置規模較大(da)，因此工藝廢氣排(pai)放量較大(da)。污(wu)染(ran)物擴(kuo)散范(fan)圍較大(da)，雖經高空(kong)排(pai)放，環境污(wu)染(ran)仍較嚴重(zhong)。
3.火(huo)炬廢氣(qi)污(wu)染：火(huo)炬是石化生產(chan)*的安(an)全(quan)環保(bao)設(she)施。石化生產(chan)裝置在開(kai)、停工(gong)及非正常操作(如放(fang)氣(qi)減壓)情(qing)況下將可燃性(xing)氣(qi)體泄到(dao)火(huo)炬燃燒后(hou)排(pai)放(fang)。火(huo)炬排(pai)污(wu)量相對(dui)加熱(re)爐要(yao)大，對(dui)環境影響也較大。
4.尾(wei)氣(qi)污染：石化(hua)生(sheng)產的工藝廢氣(qi)經工業裝(zhuang)置回收及處理后(hou)成(cheng)為尾(wei)氣(qi)排(pai)入(ru)環境。
5.無(wu)組織排放(fang)的(de)廢氣(qi)污染：石(shi)(shi)化(hua)企(qi)業的(de)無(wu)組織排放(fang)主要(yao)包括兩部分：一是生產(chan)過程(cheng)中(zhong)管(guan)線、機泵、設備等(deng)的(de)泄(xie)漏、級(ji)地溝內的(de)揮發排入環境(jing)的(de)有害氣(qi)體;二是輕質石(shi)(shi)油化(hua)工(gong)產(chan)品在儲運(yun)過程(cheng)中(zhong)的(de)石(shi)(shi)油產(chan)品蒸氣(qi)揮發進入環境(jing)污染空氣(qi)。
