噴(pen)(pen)漆是對(dui)經過檢(jian)驗合格后的產品、半成品進(jin)行(xing)覆蓋的表面(mian)處(chu)理(li)。噴(pen)(pen)漆起到防銹、防腐，美觀并(bing)具有標志的作用(yong)。在(zai)噴(pen)(pen)漆前必(bi)須進(jin)行(xing)前處(chu)理(li)，此時要對(dui)欲(yu)進(jin)行(xing)噴(pen)(pen)漆的產品進(jin)行(xing)整體(ti)檢(jian)查，并(bing)對(dui)可修(xiu)復的缺陷進(jin)行(xing)修(xiu)整、補(bu)救。

　　噴(pen)漆(qi)廢(fei)氣來源于噴(pen)漆(qi)車間(jian)所產生(sheng)的(de)(de)有(you)(you)(you)機(ji)(ji)廢(fei)氣，主要成分(fen)為(wei)甲苯、二甲苯、*苯等有(you)(you)(you)機(ji)(ji)廢(fei)氣，該(gai)有(you)(you)(you)機(ji)(ji)廢(fei)氣若不經過(guo)處理直接排放(fang)(fang)到大氣中，不但(dan)會(hui)影響員工身(shen)體健(jian)康而(er)且也會(hui)污(wu)染周(zhou)邊的(de)(de)環(huan)境，因此(ci)該(gai)噴(pen)漆(qi)車間(jian)的(de)(de)廢(fei)氣必(bi)須進行凈化(hua)處理，以達到標(biao)準排放(fang)(fang)。

　　噴漆廢氣處理設備 的設計原則：

　　⑴嚴格執行有關(guan)環保(bao)規定，廢(fei)氣處理后確保(bao)長期、穩定達標排放(fang);

　　⑵采用(yong)先進、合理(li)、成熟、可靠的處理(li)工藝;降低(di)處理(li)運行費用(yong)

　　⑶工藝設(she)(she)計與設(she)(she)備選能夠在運(yun)行過程中具有較(jiao)大的(de)調節余地;

　　⑷處理工藝(yi)設(she)備操作(zuo)要求(qiu)簡單，自動化程(cheng)度高，運行管(guan)理及(ji)維護方便。

　　噴漆廢氣處理設備的優點 ：

　　1、該設備設計原(yuan)理(li)先進、用(yong)材*、性能(neng)穩定、操作(zuo)簡便(bian)(bian)、安(an)全可(ke)靠(kao)、節能(neng)省(sheng)力，無(wu)二次污染(ran)。設備占地面積小、重(zhong)量輕。吸附(fu)床采用(yong)抽屜式或裝填(tian)式結構，裝填(tian)方便(bian)(bian)、便(bian)(bian)于更換(huan)。

　　2、采(cai)用新型的活性炭吸附材(cai)料(liao)—蜂窩(wo)狀(zhuang)活性炭與粒狀(zhuang)相比具有優越的動力學性能。適合(he)于(yu)大風(feng)量下使用。

　　3、催化燃(ran)燒室采(cai)用陶瓷蜂(feng)窩體的貴金屬(shu)催化劑，阻力小(xiao)，活性高。當(dang)有機蒸汽濃度，可(ke)維(wei)持自燃(ran)。

　　4、耗(hao)電量小，由于床層阻力小，用低壓風(feng)機就(jiu)可以，不但耗(hao)電少而且噪音小，排(pai)風(feng)機功率見附表。

　　催(cui)化燃燒時(shi)(shi)，需電(dian)加熱(re)起動。有機物在(zai)催(cui)化床催(cui)化燃燒一開始，其燃燒熱(re)可足(zu)以維(wei)持其反(fan)應所(suo)需溫度，此時(shi)(shi)電(dian)加熱(re)自行停(ting)止，起動電(dian)加熱(re)時(shi)(shi)間(jian)大約(yue)1小時(shi)(shi)左右(you)，起動時(shi)(shi)所(suo)需功率見附表。

　　5、吸附有機(ji)物廢氣的活性炭床，可用(yong)催化燃(ran)燒后(hou)的廢氣進(jin)行(xing)脫(tuo)附再生(sheng)，脫(tuo)附后(hou)的氣體(ti)再送催化燃(ran)燒室進(jin)行(xing)凈化，不需外加能量(liang)，運轉費用(yong)低，節能*。