RTO廢氣處理設備 的工作原理:
階段1:廢(fei)氣(qi)通過蓄(xu)熱(re)室(shi)(shi)1被(bei)(bei)預熱(re),然后(hou)進(jin)入(ru)燃燒室(shi)(shi)燃燒,蓄(xu)熱(re)室(shi)(shi)3中殘留未處理廢(fei)氣(qi)被(bei)(bei)凈化后(hou)的氣(qi)體反吹(chui)(chui)回(hui)燃燒室(shi)(shi)進(jin)行焚燒處理(吹(chui)(chui)掃功(gong)能(neng)),分(fen)解后(hou)的廢(fei)氣(qi)經過蓄(xu)熱(re)室(shi)(shi)2排出(chu),同時蓄(xu)熱(re)室(shi)(shi)2被(bei)(bei)加熱(re)。
階段2:廢氣(qi)(qi)通過蓄熱室2被預熱,然后(hou)進入燃燒室燃燒,蓄熱室1中殘留未處理廢氣(qi)(qi)被凈化(hua)后(hou)的氣(qi)(qi)體反吹(chui)回燃燒室進行焚燒處理,分解后(hou)廢氣(qi)(qi)經過蓄熱室3排出,同時蓄熱室3被加熱。
階段3:廢(fei)氣(qi)通過(guo)蓄(xu)熱(re)室(shi)3被預熱(re),然后(hou)進(jin)人燃(ran)燒(shao)(shao)室(shi)燃(ran)燒(shao)(shao),蓄(xu)熱(re)室(shi)2中殘留未處(chu)理廢(fei)氣(qi)被凈化后(hou)的氣(qi)體反吹(chui)回燃(ran)燒(shao)(shao)室(shi)進(jin)行(xing)焚燒(shao)(shao)處(chu)理分解(jie)后(hou)廢(fei)氣(qi)經(jing)過(guo)蓄(xu)熱(re)室(shi)1排出,同時蓄(xu)熱(re)室(shi)1被加熱(re)。
如此(ci)周期(qi)性運(yun)行,廢氣(qi)(qi)(qi)在燃(ran)燒室內(nei)氧化(hua)分解,燃(ran)燒室內(nei)溫(wen)度(du)維持在設定(ding)溫(wen)度(du)。當(dang)RTO進氣(qi)(qi)(qi)口的廢氣(qi)(qi)(qi)濃度(du)達到(dao)一(yi)定(ding)值時,VOCs氧化(hua)釋放(fang)的熱(re)量(liang)能(neng)夠維持RTO蓄(xu)熱(re)和放(fang)熱(re)的能(neng)量(liang)儲(chu)備,則(ze)此(ci)時RTO不需要使用(yong)燃(ran)料就能(neng)夠維持燃(ran)燒室內(nei)的溫(wen)度(du)。
要想防止RTO廢氣處理設備 發生(sheng)安全(quan)事故(gu),可以采(cai)取哪幾(ji)個預防措施(shi)?
為了防止RTO設備安全(quan)事故的發生、降低(di)事故損失,下面小編主要介紹下這4大措(cuo)施:
(1)充分了解客戶的工藝(yi),明(ming)確工藝(yi)過程中(zhong)有機(ji)廢氣的排(pai)放特(te)點及(ji)可(ke)能存在的突發因素。
(2)嚴格控制RTO進口(kou)有機物(wu)的濃度,使其控制在一個安全(quan)的水平,這是預防事故的一個根本(ben)的措施。
(3)優(you)化收集系統(tong)。對吸風(feng)罩、風(feng)機選用進行(xing)規范設(she)計,同(tong)時廢(fei)氣(qi)收集管(guan)線需統(tong)籌規劃,形成支管(guan)→主管(guan)→處理裝置→總排口的收集處理系統(tong),確保廢(fei)氣(qi)收集效果。
(4)強化(hua)預處理(li)措施。由于精細(xi)化(hua)工行(xing)業廢氣(qi)排放(fang)濃(nong)度有較大的波動(dong),因(yin)此對各類不同濃(nong)度的有機(ji)廢氣(qi)進行(xing)混勻、緩(huan)沖和預處理(li)。
RTO廢氣處理設備 的安裝說明:
1、可安裝(zhuang)在風機(ji)之前,也可安裝(zhuang)在風機(ji)之后,建議安裝(zhuang)在風機(ji)之前;
2、如安裝在支架之(zhi)上(shang)時,應與支架緊固連接;
3、與(yu)排風管道之(zhi)間的連(lian)接必須密(mi)封;
4、可以(yi)安(an)裝在室內,也(ye)可安(an)裝在室外,但應有足夠的空間(jian)用來(lai)維護與維修;
5、箱(xiang)體(ti)應可靠接地;
6、本體及電(dian)控(kong)箱中各電(dian)器連接應可靠無誤(wu)。
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